2000年以来，中国制鞋业逐渐成长为世界制鞋大国，同时也是世界上最大的鞋类出口国。广东、浙江、福建、成都等地逐渐成为国内主要制鞋产区。其中，浙江省的鞋业产值、鞋业出口金额一直稳居全国前三名。而浙江省内又以温州、台州两市为核心，形成产业集群。

温州的鞋革历史悠久且体系完善。这直接奠定了温州制鞋业工业化进程的坚实基础。在近百年的发展过程中，温州鞋革业曾经是国内最先进技术的代表，研发生产出了中国第一双猪皮革皮鞋、第一双硫化皮鞋、第一双压模皮鞋、第一双胶粘皮鞋等。如今,温州鞋革业已经发展成为浙江乃至中国鞋革业的名片。

工业化规模庞大，制造业样本丰富

2016年11月18日，由温州市贴牌鞋业协会发起主办的2017春季新品订货会在温州一酒店召开。贴牌协会旗下一百多个鞋业生产厂家参与了这场为期三天的订货会。最后，企业的要求下，订货会延期至五天，现场展示了上万款鞋类新产品，一天的客流量就能达到2200人次。很多客户直接在订货会现场下了订单。

“在温州，中小型、迷你型的鞋企不计其数，他们拥有快速的生产模式和开发敏锐度。通过这样的订货会，为企业提供更好的展示产品的机会。”贴牌协会秘书长陈洪亮介绍道。

“温州生产的鞋子在我们的商场很受欢迎，产品的质量也得到了消费者的认可。”河南京莎集团总裁邹李青表示，温州鞋业制造业不仅具备了贴近市场需求的开发能力，而且品质日益提升，交货准时，高度契合商场的销售周期。

“其实开发方面没有其他秘诀，就是仿得快。”台州雅克鞋业董事长郑海华说道。雅克鞋业以生产、批发的模式经营着两个鞋厂，位于台州的雅克鞋业主要生产女士休闲鞋，供货给天猫经销商。

“天猫商家对品质、货期的要求更严格。客户补单，我们3天内要保证品质按时出货。你看我们一条生产线工人不多，但是能同时生产十几个款鞋。”在郑海华看来，现在市场上已经没有暴利行业可言，制鞋行业更是一个日趋平和的产业，利润微薄利，但是收入稳定，市场流行什么就生产什么，没开发新款时就把老款翻出来下单，越老的款越好卖。

同样位于台州的喜得宝鞋业，生产规模已经达到八条生产线，其中95%以上的产品远销100多个国家和地区。2016年G20峰会前期，法国电视二台以喜得宝公司为样本，探寻一双鞋子背后庞大的产业链。

“最让我印象深刻的是，这条产业链十分完整。一方面，鞋企制鞋的任何一个配件，在当地都能找到;因为从业时间久，企业在生产上具备优势，像鞋底的制作、印刷等环节都能够自主完成，很好地控制了生产成本。”节目制作人常静由衷感叹道。

而与常静有同样感叹的则是专注于童鞋领域的杨事晨。以生产、批发童鞋产品为主营业务的森林大王童鞋，也开始推出自有同名品牌“森林大王”，杨事晨认为，以温州、台州为核心的浙江制鞋产业链已经越来越完善成熟。“随着一部分运动鞋生产企业转移到温州、台州地区来，两地的运动鞋生产工艺、供应链也进一步完善。”杨事晨说道。

由于制鞋历史悠久，且最早完善鞋革体系，浙江制鞋产区在产业规模上有天然优势。而作为拥有众多侨乡名城、沿海大省，浙江鞋业在产品出口方面又有着超前的起跑线。此外，随着制鞋产区之间的融合交流、物流体系的发展，浙江不但在革鞋、皮鞋领域有进一步发展，而且在运动鞋领域也进一步补充完善。

供应链体系完善，去中间化模式日渐成熟

位于童鞋基地温岭的横峰鞋材市场目前常驻着4000多家鞋材商铺，品类齐全包括皮、革、毛制品、网布、辅料、复合、五金鞋花饰品、各类鞋底鞋垫产品等。同时以横峰鞋材市场为核心的辖区内，周边点状式地分布着大大小小2000多家制鞋企业以及各类鞋材企业3000多家。

鞋材市场与其外围的产业集群共同带动了周边行业的快速发展，大到机械、鞋机设备小到金属配件，常年吸引30多个国家和地区的鞋材客商往来交易，日人流量一度达到万人以上。

“一些客户的补单，我们甚至能够当天下单当天出货。温州、温岭什么材料都有现货，而且反应速度非常快。”聚奇隆橡塑公司的开发总监王国民说。聚奇隆专业经营TPR鞋底、TPU鞋底等。而随着国内销售渠道的多元化，聚奇隆的业务模式也在悄然改变。“以前的代理商是一级一级往细分地区递减，现在销售渠道越来越扁平化了，省代、市代的数量越来越少，地区经销商越来越多，省掉了中间环节，客户与供应商之间才能实现快速反应。”聚奇隆总经理王洪聪说。

而类似聚奇隆这种的鞋材品牌企业在浙江地区规模庞大，鑫泰鞋材、东亚鞋材、绿色德化工等都是产业供应链上重要的一环。“除了直接在当地采购原材料，我们也会直接从广东、福建、山东、河北等地的厂家调货，横峰鞋材市场里面也常驻着全国各地供应商的业务点，省去中间代理商的价格空间，横峰的鞋材价格比其它地区还便宜。”森林大王的杨事晨说。

工业化为品牌奠定产品输出基础，品牌推动供应链快速升级

除了规模庞大的生产型企业及其供应链，浙江还是一个鞋品牌之都。奥康、康奈、意尔康、蜘蛛王等一系列国际品牌是浙江鞋业史上的著名品牌。这些知名品牌从小型的家庭作坊起家，一步步发展至今天在世界各国开设专卖店，他们对于鞋业工业化的变革体会更深刻。

2016年，业内人士评价意尔康是年度产能最高的品牌企业，而意尔康则把这一切归功于生产线的精益化改造。“我们的生产线精益化改造项目已经持续进入巩固和深化阶段。”意尔康副总裁胡泽彦说。工业化的生产能够为品牌企业提供强大的产品输出基础，而品牌企业持续盈利则能够持续地自上而下推动工业化进程。

来自肇庆红蜻蜓实业的执行生产基地的负责人徐威认为，工业4.0背后需要强大的供应链来支撑。“实现产品定制需要完善、有效的供应链管理体系，我们的做法是从生产线的柔性改造做起。”徐威说。已经在红蜻蜓从业18年的徐威对于消费市场给生产端带来的改变更为敏锐：“订单规模越来越小，产品款式越来越复杂多变。”他同时提出了“新制造”的概念，即，企业按需生产，快速变现。

“这是供应链转型的重要决策。”在红蜻蜓事业部的负责人潘剑彪赞同了上述观点。红蜻蜓儿童改变了品牌操作过程中漫长的期货模式，现在期货与现货的比例大概是5:5，做到每个月都出新款，从产品开发的前端就做好规划。以精益模式生产核心款期货，其余精力则通过柔性模式生产现货，并最终通过零售终端信息的及时反馈，实现生产与供应链的协同作战，保证了库存的合理配比。

事实上，大部分集团规模型企业早已意识到，有效的供应链管理能够实现资源的最佳配置，为企业在上游供应商、下游销售商之间建设良性的生态圈，使资源合理配置，最终实现“物美价廉”的工业化最高目标。

“快速反应的供应链体系是实现个性化定制的强大支柱。”康奈集团有限公司总经理郑莱毅说。康奈的高定业务以每年5%的速度递增，与互联网大数据深度融合以后，还将通过大数据初步实现鞋楦的模块化。“这就是我们打造康奈“大师联盟”，启动“智能云店”项目的初衷。”未来康奈将依托强大的研发技术力量，利用互联网和大数据，通过与信息技术的深度融合，为未来实施大规模个性化定制，打下坚实的基础。

“我们的渠道布局是以国际化的视野来操作，单越南地区就有十几家专卖店，这得益于奥康强大的物流供应系统，”罗会树副总裁说。对于同时运营五个品牌，已经开设了5家AOK MART超级大店的奥康国际而言，打通全产业链条，强化供应链系统无疑是其打造强大零售渠道的基础。

品牌作为产品在消费者心中的符号，落到实处就是产品实物，而产品就是品牌价值的灵魂。产品从生产前期的规划到成为商品，完成使用价值最后树立品牌形象，一系列行为都离不开供应链管理的层层推进。